5月25日，完成穹頂吊裝的福清核電5號機組（zǔ）。新華社記者 薑克紅攝
5月25日，我國自主三代核電“華（huá）龍一號”全球首堆示範工（gōng）程——中核集團福清核電5號機組提前（qián）15天精準實現吊裝。在我國，這也是核設施建造經驗（yàn）與數字建（jiàn）造（zào）技術（shù）的一次完美融（róng）合。
在福建福清現場，中核集團董事長、黨組（zǔ）書記（jì）王壽君介紹，最近幾年，中核集團依托“互聯網+”，匯聚各方（fāng）創新資源，不斷提升“華龍一號”和我國核電研發製造水平。同時，積極參與國際市場，努力打造世界一流（liú）核電品牌，推動“華龍一號”走出去，已經（jīng）與巴基斯（sī）坦、阿根廷、英國等20餘個國家建立合作意向。
“互聯網+”開啟核電設計和建設2.0時代
“華龍一號”全球首堆的穹頂是（shì）一個直徑46.8米，重約340噸的半球體，加上沿海（hǎi）大風的影響，要將這樣一個龐然大物精準安裝到45米高的反應堆廠房，難度可想而知。
“為了保證穹頂吊裝的順利（lì）進行，此前我們進行了數（shù）字化模擬施工，確保‘華龍一號’穹頂製作、拚裝、吊裝順（shùn）利（lì）完成。”5月26日，中核集團福建福清核電有限公司副總經理陳國才介紹說，他們采用數字三維建模技術對穹頂製作（zuò）、拚裝進行模擬（nǐ）建（jiàn）造，形象直觀展現穹頂模塊整（zhěng）體布局，精確演示拚裝構件空間位（wèi）置與邏輯（jí）安排，實現（xiàn）穹頂（dǐng）模塊化施工虛擬建造。在吊（diào）裝階段，又采用數字模擬技術對吊裝（zhuāng）全過程進行模擬施工，攻（gōng）克精確就位技（jì）術難關，排查（chá）風險（xiǎn）隱患，確保了吊裝成功。
“‘華龍一號’是一個非常複雜的係統工程。從（cóng）設計到建設，結（jié）合‘互聯網+’，中核集團將核電的設計、應（yīng）用軟件集成與互（hù）聯網等技術相結合，建立（lì）了異地綜合協同設計平台，將全國多個設計單位通過網絡（luò）連接（jiē），利（lì）用各種終端（duān）設備，在同一（yī）個平台上開展協同設計工作，協同設計平台的終端數量達到500個，並可以根據需要進行擴充（chōng）。”中核集（jí）團副總經理俞（yú）培根說。
他表示，通過持續（xù）優化“互聯（lián）網+”，采用三維設計（jì）平台，使（shǐ）北京、石家莊、成都、鄭州等多（duō）地近千名“華龍一號”的（de）設計人員共同參與，在同一平（píng）台上做到了及時溝（gōu）通，加快了設計（jì）數據傳（chuán）遞，減少了設計交換過程的反複（fù），實現了設計信息及時共享，有效提升了設計效率，當前5號機組已完成了總設計（jì）任務的（de）80%，保證了所有設計（jì）文件按（àn）期或提前進（jìn）度完成，為（wéi）“華龍一號”的開工、穹頂吊裝等各關鍵節點的順利施工創造（zào）了良好條件，打破了國際上核電站“首堆必拖”的慣例。
據了解，我國自主（zhǔ）研發的（de）NESTOR軟件也已成（chéng）功應用於以“華龍一號”為代表的自主化三代電廠福清5號、6號的反應堆工程中（zhōng），預計到2020年中核集團將建（jiàn）立起完善的核電軟件體係，開（kāi）發新一代的數字化核電廠集成研發係統。
“華龍一號”數字化（huà）提（tí）升中國製造國際競爭（zhēng）力
中核集團（tuán）“華龍一號”總設計師邢繼介紹，“華龍一號”數字化提升了我國三代核電設計、設備製造、工程建設水平，確保了“華龍一號”的先進性、安全性、經濟（jì）性與建（jiàn）造質量。在開展示範工程設計工作的同（tóng）時，將（jiāng）示範工程首（shǒu）台機組建（jiàn）設過（guò）程中遇到的技術問題及（jí）時匯總形成設計領域的大數據，不僅（jǐn）和設備製造方和工程建設方溝通反饋，還傳遞給了後續的（de）核電項目，這為“華龍一號”核（hé）電項（xiàng）目標準化設計（jì）、批量化建設奠定了技術（shù）基（jī）礎。
邢（xíng）繼介紹，以“華龍一號”綜（zōng）合協同設計平台為例，該平台將核電設計與信（xìn）息技術進行了深度融（róng）合（hé），充分利用互聯網、數據加密、仿真與虛擬現實等（děng）技術，解決了不同平台間的數據傳遞與集成（chéng）等難題。
他表示，設計協（xié）同平（píng）台集成了工廠三維設計、電纜（lǎn）敷設、力學分析計算等多種功能。基於該協（xié）同設計平台，已經建立了一個數字化的“華龍一號”核電廠三維設計模型及完整的數據（jù）庫，其中包含5萬多台套（tào）設備、165公裏管道、2200公裏電（diàn）纜等。這些數據可應用於設備采購與加工製（zhì）造。同時，通過該平台，將（jiāng）設計完成（chéng）的數字化核電站開放給後續的工程管理部門和施工建造單位，可提高工程建設安全、質（zhì）量、進度、費用（yòng）控製（zhì）與精細化管理水平。
俞培根表示，“華龍一號”成了我國核電自主創新和（hé）集成創（chuàng）新的代表，其裝備國產化（huà）率可達85%以上，反應堆壓力容器（qì）、蒸汽發生器、堆內構（gòu）件等核（hé）心裝備都（dōu）已實現國產，代表著我國裝備製造業的先進水平，“華龍一號”的設備供貨廠家，分布在全（quán）國各（gè）地，涉及5300多家（jiā），共計6萬多台套（tào），提高了中國製（zhì）造的國際競爭力（lì）。
