湛江千（qiān）萬噸鋼鐵基地（dì）項目2號高爐的點火

7月15日，湛江千萬噸鋼鐵基地項目（mù）2號高爐的點火，標誌著由（yóu）中冶建（jiàn）築研究總院（yuàn）有限（xiàn）公司和寶鋼（gāng）湛江（jiāng）鋼鐵有限公（gōng）司合作（zuò）的投資達11億元的850萬噸節能環保配套項目同步開啟，56套除塵淨化設備全部啟動，這也標誌著中（zhōng）冶建研院以BOO模式開啟的節能環保創新項目成功進入運營階段。
　　這一（yī）天，記（jì）者有幸采（cǎi）訪了（le）中冶建研院院長嶽清瑞，交談中，對嶽清瑞和他（tā）掌舵（duò）的中冶建研院在環保建設領域多年的研發、創（chuàng）新和探索曆程有了清晰的認識。
　　技術先進才是（shì）硬道（dào）理
　　BOO即（jí）建設-擁有-經營的簡寫，指（zhǐ）的是承包商根據客戶需求建設並直接（jiē）經營某項產業項目。而（ér）中冶湛江鋼鐵項目旨在建設與（yǔ）湛江鋼鐵850萬噸年產能相配套的鋼渣處理及非工藝除塵（chén）設施，建成（chéng）後為湛江（jiāng）鋼鐵提供環保設施的（de）運營管理服務（wù），通過向湛江鋼鐵收取運（yùn）營服務費回收建（jiàn）設投資並獲取利潤。
　　在采訪中，嶽清瑞如數家珍地向記者介紹了（le）中冶（yě）建（jiàn）研院在（zài）冶煉（liàn）建設環保領域獨樹一幟的（de）鋼（gāng）渣處理和除塵環保技術（shù）。
　　說到鋼渣處理技術，嶽清瑞頗有些自豪。據了解，這一技術是中冶建研院獲得國家科技進步二等獎的專利技術，主要通過（guò）高溫鋼渣和水作用一定時間後（hòu）充分消解鋼（gāng）渣中的遊離氧化鈣，有效規避了其他鋼渣處理（lǐ）技術處理的（de）鋼渣加工的建材產品中因遊離氧化鈣產生膨脹，致使建材製品出現裂縫進而影響（xiǎng）建築物的安全穩定性的問題；同時，經過熱悶的鋼渣粉化程度高，易（yì）磨性也增強，使得（dé）鋼渣中殘留的大塊金屬鐵易分離，加之中（zhōng）冶建研院開（kāi）發的棒磨加磁選（xuǎn）的技術，能有效提高鋼渣中的金屬回收率（lǜ），增（zēng）加了高品位渣鋼的回收量。
　　業內人士都知道，鋼渣的回收利用一直是冶金工業固體廢棄物再利（lì）用的難題。而中冶建研院開發的鋼渣零（líng）排放成套技術對鋼渣（zhā）實現了（le）金屬資源的全部回收和鋼渣的全部循環利用，堪稱循環經濟的樣板處理流程。在湛江中冶（yě）環保的鋼渣處理車間（jiān），獲得國家（jiā）專利的寶鋼鋼渣滾筒技術和中冶建研院的鋼渣熱悶處理技術的完美結合，是目前國內鋼渣處理水平最高、能夠（gòu）實行廢棄物全部綜合利用的生產技術。
　　對於獨創的除塵技術，嶽清瑞指出了四點過人之處：一是排放合格（gé）率高。湛江鋼鐵環保BOO項目包括了湛江鋼鐵全流程生產過程的所有非工藝除塵項目，共計56套除塵係統的除塵器，全（quán）部采用中冶建研（yán）院（yuàn）的專利（lì）技術。投產以來，根據環保局提出的按照國家（jiā）最嚴格汙染物排放標準的執行要求，這56個係統的排放達標率為100%。二是除塵效率高。湛江鋼鐵的（de）各個除塵係（xì）統除塵效率（lǜ）非常（cháng）高，係統煙塵的捕集率接近100%，做到了（le）有除塵（chén）器的地方就見（jiàn）不（bú）到塵（chén），完美突破（pò）了傳統（tǒng）除塵器捕集率低（dī）的技術壁壘。三是突破（pò）了一係列技術難題（tí）。過去將布袋除塵器（qì）用於（yú）燒（shāo）結機尾、整粒除塵一直是技（jì）術瓶頸，各企業一直采用電除塵，但效果比（bǐ）較差，排放不（bú）能達標。據了解，在寶鋼本部的燒結機尾采用了（le）布（bù）袋除塵器，但除塵效果也不（bú）太理想。湛江鋼鐵（tiě）環保BOO項目的除塵係統，通過根據氣流的動力特征和粉塵的特性對係統風量和除塵器進行的改革，有效解決了這個技術難題。項目投產一年，粉塵排放濃度一直在最嚴格的（de）排放限製值內（nèi），再一（yī）次創造了行業最（zuì）佳（jiā）。四是煉鋼除塵創立了全新（xīn）運行模式。經過和設（shè）計院以及湛江鋼鐵的聯合攻關，湛江（jiāng）中冶環（huán）保運營的煉（liàn）鋼除塵係統根據煉鋼生產流程（chéng）和（hé）工藝節（jiē）奏，細致地配置了近十種不同工況的組（zǔ）合，設（shè）計了一係列嚴謹的切換控製程序，保證除塵係統在不同（tóng）的工況條件下以最優狀態（tài）運行。通過運（yùn）行期的不斷優化，湛江鋼鐵的轉爐除塵係統在行業內（nèi）首次實現了除塵係統隨轉爐生產（chǎn）工況運行的完美匹（pǐ）配，雖一定程度上增加了除塵係統（tǒng）控製的難度和複雜（zá）性，但是大大降（jiàng）低了係統建設的投資和運（yùn）行能耗，實現了環境保護（hù）和經（jīng）濟效益的最佳（jiā）融合。
　　追求清（qīng）潔是環保事業的核心
　　當下，國家正（zhèng）在大力倡導“三去一降（jiàng）一補”，鋼鐵作為淘汰落後產能的重點產業，原因有二：耗能嚴重和（hé）汙染嚴重。這也直接影響“兩型”社會的逐步建設。作為行業領頭羊的中冶建研院，為致力於現有鋼鐵企業節能環保改（gǎi）造升（shēng）級，累積了一大批核心技術，著力推進實現清潔生產。
　　在采訪中記者了解到，中冶建（jiàn）研院節能環保在水處理及資源化利用、大氣汙染（rǎn）治理、固體廢物處理及（jí）資源（yuán）化利用、工（gōng）業節能等技術（shù）領域可謂碩果累累，取得授權專利70餘（yú）件（其中，發明專利27件（jiàn）），編製標準、規範、指南60餘項（其中，國家標準16項，行業標準（zhǔn）45項，地方標準1項），可謂碩果（guǒ）累累，涵蓋了水、大（dà）氣、固體廢棄物三大汙染源，不（bú）論是對當今社（shè）會還是子孫後代，都可謂功德一件。
　　以多流向強化澄（chéng）清池、V型濾池為核心技術，以超濾+反滲透為脫鹽手段，就是中冶（yě）建研院所擁有的成熟的鋼鐵企業汙水處（chù）理與資源化利用技術，國產化的設備可以實現除焦化汙（wū）水以外的其他所有汙水“零排放”和資源化，讓鋼鐵企業汙水處理與資源化利用更（gèng）具科學性、多（duō）樣性、可行性。此外，該院還研究出了過程治（zhì）理與（yǔ）集中治理相結合的管理模式。通過建立鋼（gāng）鐵企業水處理（lǐ）全流程控製專家管理係統，綜合應用鋼鐵企業各主體生產工藝水處理技術，采（cǎi）用以分質供水、串（chuàn）級供水、梯級使用等手段（duàn）優化（huà）用水方案，提高循環水濃縮倍數，降低各生（shēng）產工藝係統水排放（fàng）量，同時（shí）降低新水取用（yòng）量，提高重複利用率，進而達到鋼鐵企業內部供排水係統的最優化，實現鋼鐵企業節水與減（jiǎn）排目標。
　　大（dà）氣汙染一直是讓大家十分頭疼的問（wèn）題，因（yīn）為它不僅取決於人，還取決於天。為（wéi）了盡（jìn）可能從人為層麵減少汙染，中冶建研院一直在探索，也取得了不可（kě）小（xiǎo）覷的（de）成果。該院通過近十年的自（zì）主研發，形成了以低溫催（cuī）化裝置、循環流化床反應器（qì）和（hé）脈衝袋式除（chú）塵器等關鍵設備為核心的煙（yān）氣同時脫硫（liú）脫硝技術，實現了煙（yān）氣中二氧（yǎng）化硫及氮氧化物的同時脫除，脫硫效率超過（guò）90%，脫硝（xiāo）效率超過70%。據了解，該技術還可以脫除煙氣（qì）中可能含有的三氧化硫（liú）、氫氟酸、鹽酸，部分脫除重金屬和二噁英，具有綜合（hé）脫除的能力，填補了國內（nèi）外低溫脫硝（xiāo）技術的空白，處於國際領先地位。最關鍵一點在（zài）於，它（tā）的運行費用僅為現有（yǒu）幹法脫硫（liú）技（jì）術+SCR技（jì）術的50%。“性價比”著實高啊！此外，經過不斷實踐創（chuàng）新，中冶建研院還創（chuàng）立了轉爐煤氣淨化（huà）回收（shōu）成套設備技術，有效克（kè）服了幹法技術（shù）在國內應（yīng）用中長期存在的控製係統與生產節奏不匹配、維護困難及運行不穩定等問題。
　　關於固體廢物處理及資源化利用，作為行家裏手的嶽清瑞向我們著重（chóng）強（qiáng）調了三項先進的研發成果：2012年獲得國（guó）家科技（jì）進步（bù）二等獎的（de）熔融鋼渣熱悶處理及（jí）金屬鐵回收技術，為科技部、財政部、環保部、國家質檢總局四部委聯合頒發的國家重點新（xīn）產品——熔融鋼渣輥壓破碎餘熱有壓熱悶自解成套裝備技術以及鋼（gāng）鐵渣資源化利用技術（shù）。正如前文所言，技術先進才是發展的硬道理，這些獨創性的技術就是中冶建研院得以發展（zhǎn）的資本。諸如低品質蒸汽餘熱發電技術（shù）與裝備、環冷燒結機餘熱（rè）利用及零排（pái）放技術在多家鋼鐵企業都得以運用（yòng），在業界內也（yě）是獲得廣泛好評。“獲得的肯定（dìng）是促使我們（men）探索、前進的不竭動力！”嶽清瑞在介紹時發出了意味深長（zhǎng）的感歎。
　　環（huán）保建設領域未來“錢”途光明
　　“環保行業投資大、效益回收周期長，看似不掙錢的活（huó）計，您是如何堅持下來的呢？”麵對記者的疑問，嶽清瑞和記者算了這麽一（yī）筆賬：湛江鋼鐵環（huán）保BOO項目旨在建設與湛江（jiāng）鋼鐵850萬噸（dūn）年（nián）產能相配套的鋼渣處理及非工（gōng）藝除塵設施，建成後為湛江鋼鐵提供上述（shù）環保設施的運營管理（lǐ）服務，通過向湛江鋼鐵收取運（yùn）營（yíng）服務費回收建設投資並獲取利潤。項目包括鋼渣處理和非工藝除塵兩個子項，其中，鋼渣處理子項使用熱悶處理和滾筒處理兩種工（gōng）藝，非工藝除（chú）塵子項（xiàng）包括（kuò）原料、燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼除塵5個單元。項目總投資（zī）10.988億（yì）元，稅後內（nèi）部收益率11.95%，投資利潤率7.3%，項目投資回收期6.29年（不含建設期）。應該說，投資收益相當可觀。此外（wài），中冶建（jiàn）研院近年來緊跟國家環保產業轉型發展態勢，將環保設施投資運營業務（BOO）定位為中冶（yě）建研院的重點發展方向之一，依靠具有自主知識產權的技術努（nǔ）力拓展環境服務市場，並成功進入了鋼鐵渣處（chù）理及資源化（huà）利用、鋼鐵企業水係統運營等冶（yě）金（jīn）環境服務市場，取得了良好的市場效應和社會效應，這都（dōu）是在未來不可估量的效益（yì）。
　　“綠水（shuǐ）青山就是金山銀山。”習（xí）總書（shū）記這句接地（dì）氣的話很快成了民間的口頭語（yǔ）。建設生（shēng）態文明社會（huì）成為實現中華民族偉大複興中國夢的（de）重要內容。“麵對如（rú）此的政策傾（qīng）斜（xié）、民心所向，誰又（yòu）能否認環保建設領域的光明（míng）前程呢？”嶽清瑞（ruì）回（huí）以記者充滿自信的微笑。

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